Automatyka i Robotyka

Międzynarodowa korporacja z branży e-commerce

Szczegóły realizacji

Kontrahent: Międzynarodowa korporacja z branży e-commerce
Typ projektu: Automatyka i robotyka
Lokalizacja: Polska, Gliwice

Benefity

Cel projektu został osiągnięty – klient otrzymał niezawodny i wydajny system.

Ciekawostka

To tylko jeden z około 20 naszych projektów dla klienta w Europie. Obecnie w trakcie uruchamiania są trzy kolejne centra logistyczne korzystające z naszych systemów. Bazują one na sterownikach 1517F-3 PN/DP z najnowszej serii firmy Siemens.

Komponenty projektu

Kontroler Siemens 319F-3 PN/DP PLC
Sieć Profinet
Interfejs sieci AS
kamery SICK
inwertery SEW i EATON
Wizualizacja oparta na Ignition SCADA

Problem inwestora

Przygotowanie i wdrożenie oprogramowania dla systemów przenośników w międzynarodowej korporacji z branży e-commerce.

Rozwiązanie APA

Przygotowywanie oprogramowania spełniającego aktualne standardy.

Projekt obejmował stworzenie systemu sterowania liniami transportowymi i sortowniczymi w międzynarodowej korporacji z branży e-commerce. System przenośników i sorterów o długości ponad 8 km dostarczyła firma Vanderlande. Po otrzymaniu danych o możliwościach każdego systemu programiści komputerowi przystąpili do przygotowania programów sterujących w oparciu o standard firmy klienta. Kolejnym etapem było przygotowanie komunikacji z nadrzędnym systemem Mercury zarządzającym przepływem towarów w centrum logistycznym.

Przygotowane oprogramowanie zostało przetestowane przy użyciu narzędzi Emulate3D oraz symulatora systemu nadrzędnego. Emulate3D umożliwia tzw. „wirtualne uruchomienie”, czyli symulację zaprojektowanego układu sterowania i przeprowadzenie dokładnych testów w czasie rzeczywistym. Pozwoliło to znacząco skrócić czas uruchamiania systemu w obiekcie.

Projekt obejmował również przygotowanie systemu bezpieczeństwa obejmującego ponad 600 elementów. Wszystkie systemy zostały zwizualizowane w oparciu o platformę Ignition SCADA. Wizualizację przygotowała firma SIT.

Oprócz wdrożenia przygotowanych programów PLC, prace na obiekcie obejmowały również konfigurację poszczególnych elementów sieci Profinet, parametryzację falowników oraz konfigurację i ustawienie kamer odczytujących kody kreskowe, które służą do identyfikacji opakowań.

Po zakończeniu uruchomienia klient przystąpił do testowania systemów transportu, bezpieczeństwa oraz SCADA. Testy wykazały, że wszystkie systemy są stabilne i spełniają wymagania projektowe. Osiągnięto wymaganą wydajność 30 000 paczek na godzinę, a systemy zostały zaakceptowane przez klienta. Potem rozpoczął się kilkutygodniowy nadzór nad produkcją.