Szczegu00f3u0142y realizacji
Komponenty projektu
Problem klienta
Klient realizował rozbudowę linii produkcyjnej ML2+ i potrzebował zautomatyzowanego systemu transportu podwieszanego EHB (Electrified Monorail System) do transportu komponentów między stacjami roboczymi.
Wyzwaniem była integracja nowego systemu transportowego z istniejącą linią produkcyjną, zapewnienie synchronizacji z procesami montażowymi oraz spełnienie rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa dla systemu transportu zawieszonego.
Rozwiązanie APA
Zaprojektowaliśmy i uruchomiliśmy kompleksowy system transportu EHB dla linii ML2+. Projekt obejmował zaprojektowanie trasy monorail, dobór napędów SEW z funkcjami bezpieczeństwa, programowanie sterownika PLC oraz integrację z systemem nadrzędnym linii.
System EHB składa się z podwieszanych wózków transportowych poruszających się po torze nośnym zgodnie z zaprogramowanym cyklogramem produkcyjnym. Każdy wózek wyposażony jest w niezależny napęd, co pozwala na elastyczną pracę w różnych konfiguracjach i adaptację do zmian w procesie produkcyjnym.
System został zintegrowany z siecią bezpieczeństwa Profisafe, co zapewnia pełną zgodność z normami bezpieczeństwa dla transportu podwieszanego. Wszystkie procesy są monitorowane w czasie rzeczywistym i widoczne dla operatorów przez panele HMI zainstalowane wzdłuż linii.
Dodatkowo stworzono system raportowania, który śledzi przepływ komponentów przez linię i pozwala na analizę wydajności oraz identyfikację ewentualnych wąskich gardeł produkcyjnych.

