Automatyka i robotyka, Przemysł 4.0, Inne

Linia przemysłowa do paletyzacji skrzynek.

Szczegóły realizacji

Kontrahent: Dostawca gotowych produktów spożywczych dla klientów w Europie Centralnej
Typ projektu: Robotyka / Automatyka / Elektryka
Lokalizacja: Tychy, Polska

Ciekawostka

Stworzenie linii produkcyjnej na potrzeby klienta możliwe było dzięki zaangażowaniu wszystkich działów inżynierskich w firmie APA, pomimo bardzo krótkiego czasu trwania projektu. Ponadto stacja została uruchomiona w miejscu, gdzie panuje temperatura zaledwie 2°C.

Zastosowane Technologie

Sterowniki bezpieczeństwa Siemens S7-1517F-3 PN/DP,
Roboty przemysłowe KUKA KR 150 R3100-2
Panele operatorskie Siemens TP1500 Comfort,
Technika napędowa Lenze (i550, i900 motec),
Profinet, Ethernet, IO – Link, Profisafe,
Systemy bezpieczeństwa Bernstein i Sick.

Problem inwestora

Długi czas kompletowania zamówień.

Rozwiązanie APA

Zaprojektowanie oraz uruchomienie zrobotyzowanej linii do paletyzacji różnych skrzynek z produktami.

Nasze podejście

Założeniem projektowym było zaprojektowanie, instalacja oraz uruchomienie zintegrowanej linii paletyzującej skrzynki z produktami spożywczymi.

Do budowy linii paletyzującej wykorzystano:

2 roboty przemysłowe firmy KUKA,

zespół przenośników rolkowych,

stoły obrotowe,

windy,

przesuwnicę,

sztaplarkę,

jak i elementy bezpieczeństwa, takie jak: drzwi dostępowe, kurtyny świetlne.

Zakres prac

    • Zakres prac obejmował zarówno prace mechaniczne, elektryczne, jak również zaprogramowanie robotów oraz sterowników PLC i stworzenie wizualizacji HMI.
    • Skrzynki, w formie stosów o różnych wysokościach, dostarczane są do stacji przez zespół przenośników rolkowych. Następnie stosy te pobierane przez robota przemysłowego firmy KUKA, dla którego konieczne było zaprojektowanie specjalnego chwytaka. Klient posiada w swoim zakładzie 7 różnych rodzajów skrzynek, więc aby zapewnić odpowiedni czas cyklu, zaprojektowane narzędzie musi być dostosowane do pochwycenia zarówno każdego rodzaju skrzynek jak i różnych wysokości stosów.
    • Kolejnym wyzwaniem, z jakim przyszło nam się zmierzyć w trakcie trwania tego projektu było stworzenie dedykowanej aplikacji do komunikacji sterownika PLC z systemem WMS działającym na zakładzie u klienta. Wymiana danych pozwala na weryfikację poprawności wysokości stosów skrzynek, które były paletyzowane. Ponadto schemat paletyzowania skrzynek przez roboty ustalany był przez wspomniany system nadrzędny.
    • Przyśpieszając proces paletyzacji, konieczne było zaprojektowanie dwóch stołów obrotowych na palety wewnątrz stacji zrobotyzowanej. Po zakończeniu układania skrzynek, na jednym stole obrotowym, robot może bezzwłocznie rozpocząć paletyzację drugiej palety. 
    • W międzyczasie gotowa paleta odbierana jest przez przenośnik na przesuwnicy, a w jej miejsce dostarczana jest pusta paleta. Gotowe palety dostarczane są przez system przenośników na miejsce odbioru przez wózek widłowy. Puste palety są dostarczane do systemu przez operatorów, a następnie są magazynowane przez sztaplarkę.

Schemat poglądowy linii produkcyjnej